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Struthers Wells
Struthers Wells
En 2005, Thermal Engineering International (TEi) Inc., Santa Fe Springs, CA, una subsidiaria de Babcock Power Inc., adquirió los activos de propiedad intelectual de Struthers Industries y Struthers Wells. TEi creó una nueva unidad de negocio, Struthers Wells, una división de TEi con oficinas en Warren, PA y Houston, TX, que ofrecía la gama de productos completa con la que Struthers Industries y Struthers Wells habían ganado su merecida reputación mundial por rendimiento y fiabilidad.
Struthers Wells cuenta con una larga historia de éxitos en el diseño y fabricación de equipos de recuperación de calor para extraer calor de procesos de alta temperatura o de corrientes de gas de proceso. Podemos decir con orgullo que hemos suministrado equipos de recuperación de calor a muchos de los principales productores de los sectores químico, petroquímico, del petróleo y de la energía de todo el mundo, aprovechando los gases calientes generados por las reacciones de proceso en la producción de muchos productos químicos y en los procesos, por ejemplo:
- Amoníaco
- Recuperación de azufre
- Etileno
- Cracking catalítico de fluidos
- Metanol
- Enfriamiento de gases de proceso
- Hidrógeno
- Enfriamiento de flujos efluentes de reactores
- Ácido sulfúrico
- Incineración
- Ácido nítrico
Productos
Nuestros productos de transferencia térmica incluyen lo siguiente:
- Calderas de calor residual de gases de proceso
- Intercambiadores térmicos de alta presión
- Calentadores de combustión de proceso
- Soluciones de transferencia de calor solar térmico
Diseñamos y fabricamos todos los componentes de un sistema de transferencia térmica completo:
- Sistemas de calefacción, bombeo y medición de combustible
- Sistemas de bombeo y conducción de fluidos térmicos
- Consumidores de calor de fluidos térmicos (intercambiadores térmicos, calderines, recipientes encamisados)
- Sistemas calentados eléctricamente para reserva o arranque de urgencia
- Precalentadores de aire de combustión
- Economizadores y secciones convectivas agregados
- Calderas de recuperación de calor residual
- Tanques de almacenamiento, tanques de expansión, recipientes separadores
- Intercambiadores refrigerados por aire y por agua para sistemas
de calefacción/refrigeración combinados - Paneles de control, desde configuraciones prediseñadas estándar hasta paneles DCS
de vanguardia
El precursor de Struthers Wells comenzó en 1851 como fabricante de recipientes de presión, calderas y maquinaria accionada por vapor. Desde la construcción de su primer calentador para refinería en 1927, sigue siendo el referente de los sistemas de calefacción de alta temperatura. Ninguna empresa puede igualar esta amplitud y profundidad de experiencia y tecnología en todos los aspectos de la tecnología de calentadores por combustión. A continuación se ofrecen algunas de sus primicias:
- Desarrolló el vaporizador de fluidos térmicos de circulación forzada que ahora se ha convertido claramente en la primera opción de tecnología de vaporización de fluidos orgánicos.
- Fabricó el primer horno usado para la pirodesintegración (pirólisis) del dicloruro de etileno (EDC) para producir monómero de cloruro de vinilo (VCM) en 1960, que pasó a reemplazar el antiguo y más problemático proceso catalítico. Este éxito inicial fue seguido del suministro de 100 hornos de cracking de EDC en todo el mundo.
- Diseñó y construyo el primer calentador de campo petrolífero que generaba vapor de una calidad del 80% a 176 kg/cm2 (2.500 psig) utilizando agua de alimentación de alto TDS. El diseño pionero de esta caldera de un solo paso se convirtió rápidamente en el referente de la industria para la recuperación mejorada de aceite (EOR) térmica secundaria. Struthers Wells y su precursor continuaron este éxito con más de 1.200 instalaciones y 17.600 MW (60.000 MMBtu/h) de capacidad instalada en todo el mundo.
- Desarrolló un precalentador/caldera/sobrecalentador solo convectivo de tetracloruro de titanio (TiCl4) para alcanzar mínimas temperaturas prácticas de película con una baja caída de presión total. Las temperaturas de película rigurosamente controladas permitieron el uso de tuberías de metal, en lugar de las poco manejables tuberías de cuarzo.